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制砂機(jī)堵料了怎么辦?建冶為您提供解決辦法!

2020-08-16

堵料幾乎是每臺(tái)制砂機(jī)都會(huì)遇到的問題,原因各種各樣,但結(jié)果都會(huì)影響制砂效率,降低生產(chǎn)量。了解常見原因和解決方法對(duì)企業(yè)的正常生產(chǎn)極其重要。本文總結(jié)了堵料的影響和8種原因,附上解決方法,供大家參考。

立軸沖擊式破碎機(jī)工作原理

一、堵料對(duì)制砂機(jī)的影響

1、使部件磨損嚴(yán)重:若制砂機(jī)內(nèi)發(fā)生堵料,將會(huì)增加物料與破碎部件之間的摩擦作用,使設(shè)備內(nèi)的部件受到附加磨損。

2、產(chǎn)品粒度不勻:一旦發(fā)生堵料,破碎空間減小,再加上破碎部件的磨損,將使物料不能被完全破碎,出料粒度不勻。

3、使機(jī)體異常振動(dòng):物料堵塞會(huì)使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),尤其是當(dāng)物料在破碎腔內(nèi)分布不均勻,將會(huì)使機(jī)體受力不均勻,引起設(shè)備振動(dòng)過大。

4、降低生產(chǎn)量:很容易理解,但如果在不知堵料的情況下繼續(xù)給料,可能會(huì)造成設(shè)備悶車,被迫停機(jī),大大降低生產(chǎn)量。

二、堵料原因及處理方法

1、物料不合適

若含水量大,可能會(huì)黏在制砂機(jī)上,有效的解決方法是在入料口處,進(jìn)行預(yù)先加熱等處理;若較硬或粒度較大也會(huì)引起堵料,需破碎后再送入制砂機(jī)。

2、進(jìn)料速度過快

進(jìn)料速度與處理速度配合不好,如進(jìn)料快,破碎慢,出料來不及,會(huì)引起堵料,故在對(duì)制砂機(jī)喂料時(shí),一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性,降低設(shè)備的堵料問題。

另外,進(jìn)料的時(shí)候,注意電流表指針的變化。一般來說進(jìn)料量過大,則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,長(zhǎng)時(shí)間過載,會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以增加喂料器來控制進(jìn)料量,以此來預(yù)防制砂機(jī)堵料。

3、三角帶松緊度不恰當(dāng)

制砂機(jī)生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪,進(jìn)而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動(dòng)帶松動(dòng)之后就會(huì)造成打滑的情況,隨著槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)而不是帶動(dòng)槽輪。物料無法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能被粉碎,進(jìn)而發(fā)生堵料現(xiàn)象。

4、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)

在破碎機(jī)生產(chǎn)過程中,如果排出物料的速度太慢,會(huì)引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi),造成排料障礙。

5、生產(chǎn)線設(shè)備的配合問題

比如輸送機(jī)的輸送量超過破碎能力,那么當(dāng)輸送機(jī)的輸送量與破碎機(jī)的破碎能力不匹配,物料在沒有破碎的同時(shí)后邊的物料又快速的進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),造成破碎不及時(shí)發(fā)生堵塞。

6、易損件的磨損嚴(yán)重

進(jìn)入制砂機(jī)的物料不能充分破碎并及時(shí)排出,發(fā)生堵料。因此易損件發(fā)生嚴(yán)重磨損,要及時(shí)更換。

7、電壓過低或不穩(wěn)定

制砂機(jī)實(shí)際處理量會(huì)比理論值降低,此時(shí)如果沒有調(diào)節(jié)給料速度,很容易產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。設(shè)備啟動(dòng)后要現(xiàn)場(chǎng)的電壓穩(wěn)定。

8、人工操作不當(dāng)

這是制砂機(jī)堵料較為常見的一個(gè)原因。制砂機(jī)操作人員要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn),了解熟悉設(shè)備之后才能上崗。

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